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焊接机器人开始只在点焊中得到应用，随着计算机技术、传感器技术的发展，弧焊机器人逐渐得到普及，焊接机器人在汽车、摩托车、工程机械等领域都得到了广泛的应用。

焊接机器人焊接时，操作人员须示教机器人焊枪的轨迹和设定焊接条件等。由于须示教，所以机器人不面向多品种少量生产的产品焊接。其次须确保工件的精度，因为机器人没有眼睛，只能重复相同的动作。

焊接机器人轨迹精度为±0．1mm，以此精度重复相同的动作。焊接偏差大于焊丝半径时，有可能焊接不好，所以工件精度应保持在焊丝半径之内。焊接条件的设定取决于示教作业人员的技术水平，操作人员进行示教时须输入焊接程序，焊枪姿态和角度，电流、电压、速度等焊接条，示教操作人员须充分掌握焊接知识和焊接技巧。

焊接机器人焊接过程中须充分注意安全，它是一种高速的运动设备，在其进行自动运行时不允许人靠近机器人，须设置安全护栏。操作人员须接受劳动安全方面的专门教育，否则不准操作。

随着人工智能的迅速发展，越来越多的工作被焊接机器人所取代。

 在许多场景中，我们可以看到他们的身影。 毕竟，他们不怕困难和疲惫，充电，抵抗压力，抵御恶劣的环境。 从那时起，他们就成了不同领域的搬运工，分拣机，司机，厨师，园林工匠。

 德克萨斯大学水稻研究所所长沃尔特说：“机器人将危及数千万个工作岗位，并将在未来30年内完全取代人力资源。”

 这个论点目前似乎有点夸张，虽然人类和机器人之间的关系在未来仍然存在问题，但在这种大趋势下，总会有一群人将成为被替换的人。

 “未来，体力劳动者将是被焊接机器人取代的群体。”例如：物流行业的分拣，包装，运输岗位等。这些工作大多是机械的，重复的，繁琐的，简单易学的。 因此，它具有高度的替代性。

目前***推出的机器人产品向模块化、智能化和系统化方向发展。

   ，模块化改变了传统机器人的构型仅能适用有限范围的问题，工业机器人的研发更趋向采用组合式、模块化的产品设计思路，重构模块化帮助用户解决产品品种、规格与设计制造周期和生产成本之间的矛盾。例如，关节模块中伺服电机、减速机和检测系统的三位一体化，由关节、连杆模块重组的方式构造机器人整机。

   第二，机器人产品向智能化发展的过程中，工业机器人控制系统向开放性控制系统集成方向发展，伺服驱动技术向非结构化、多移动机器人系统改变，机器人协作已经不仅是控制的协调，而是机器人系统的***与控制方式的协调。

   第三，工业机器人技术不断延伸，目前的机器人产品正在嵌入工程机械、食品机械、实验设备、等传统装备之中。